据悉，近日，马钢矿业具有完全自主知识产权的“极贫磁铁矿高效利用关键技术研发与工业应用”项目获中国宝武技术创新重大成果一等奖，这在马钢矿业史上尚属首次。
　　该项目工程量大且科技含量高，基本涉及行业六大关键技术及核心指标，仅技术研发就形成专利技术和秘密24件，其中14件国家发明专利、1件国际专利、5件实用新型专利和4件技术秘密，处于国际矿山领先水平。
　　该项目从立项研发到成功应用历时3年，自2023年11月份在华东地区规模最大的选矿厂——凹山选矿厂实施以来，完全实现了产线全流程节能减排。采用该项集成技术后，采选能耗下降14%，选比下降55%，金属回收率提升2.82%，每年多收得优质铁精矿6.39万吨；介质消耗下降7.8%，噪声下降超18分贝，产线实现100%智能集控，其环境效益与社会效益巨大。
　　该项集成技术经过近2年实践，实现极贫矿回收率提升2.3%，节水率达95%，吨矿能耗下降超20%，远远优于国家要求的能耗下降8%的标准，年创直接经济效益3856万元。有关专家认为，这项集成技术适配我国各型矿山改造，对于降低矿山技术升级门槛、实现绿色生产和智慧化提升意义重大，非常适合模块化推广。
　　据悉，该项集成技术涵盖以下内容：一是智能挤满给矿控制。改造圆锥破碎机控制系统，通过S7-1200PLC（可编程逻辑控制器）与雷达料位计联动，实现破碎腔料位实时监测与自动调节。二是永磁直驱磨矿系统。采用低速大转矩永磁电机+球磨机直接驱动替代传统8组件系统，提升传动效率。三是球磨机轻量化组合。以轻量化的陶瓷球替代钢球，轻量化的磁性镀层取代锰钢衬板，降低磨机自重和磨矿介质重量。四是陶瓷立磨节能技术。以更低密度的陶瓷球替代钢球减轻立磨机内混合矿浆流体的密度，节约驱动螺旋提升所需能耗，配定量钢球解决难磨粒子，保障磨矿效果。五是高效分选优化指标。采用铁氧体—稀土复合磁系设计、矿浆流智能布料器和卸矿自流水幕系统，以取得高效分选的效果。

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