1月17日记者从长庆油田获悉，2020年长庆油田套损井治理累计恢复油量达11.5万吨，提前40天实现全年恢复油量9万吨的既定目标，全年超计划2.5万吨，助力长庆油田油气当量突破6000万吨大关。
    2020年以来，长庆油田按照油藏、井筒、地面、管理“四位一体”的工作思路，依据综合治理、跟踪分析、注水先行、突出效果的实施原则，不断优化治理思路和方向，降低套损井增量，恢复油井产能，紧盯全油田套损综合治理“控增量、降存量、复产量”的主攻目标，通过技术进步和管理创新，不断提升套损综合治理水平，保障全油田套损井防治工作平稳高效实施，进一步提高了各大油区内老井的整体开发水平。
    长庆油田主力上产油区伴随着油藏开采时间的延长，老油田已进入高含水开发阶段，套损井逐年增多，导致措施难度加大，油井产能非正常损失严重，开发生产成本不断增加，不仅影响油井寿命和开发效果，也给油田正常生产带来诸多不利因素，严重制约油田开发的质量和效益。为破解这一上产瓶颈，最大限度挖掘老油田潜力，长庆油田以“规模挖潜、效益挖潜、技术挖潜”为主线，按照套损井区块整体治理的思路，从防、治、管3个方面入手，强化套损井方案设计、实施进度、过程管理和效果分析，降低套损风险。
    针对不同区块、层位腐蚀的特性，根据腐蚀速率及单井产液量，分类治理，精准把脉，对症开方，抓实以加药、工艺配套为主的日常套管腐蚀预防，加大以防腐阳极配套、环空隔采保护、缓蚀剂投加为主的预防措施应用，油藏侏罗系区块从新投开始配套套管防腐工艺，达到保护油井的目的，以此挖掘油层潜力，全面恢复油井产能。长庆油田在套损防治关键技术上，依靠压裂、补孔、解堵、体积压裂、重复压裂、堵水、酸化、隔采和大修等主要技术体系，坚持“一井一法一工艺”精细管理，将套损井治理与增产措施相结合。
    持续优化丰富LEP长效隔采工具，优化结构，加强工具可钻性能的研究，目前已初步形成第三代LEP长效隔采工具，加强大段腐蚀套损井补贴修复技术的标准化定型，2020年累计应用40余口井，井均日恢复油量1.16吨。
    针对套损井可视化测井技术精准找漏难题，在负压可视化找漏技术的基础上，创新形成工程测井+可视化一体式精准找漏技术，实现漏点精准判识，探索5铬+稀土合金钢耐腐蚀管材研究，目前开展的4口井24样次耐蚀管材井筒挂环试验，均匀腐蚀速率管材降低50%，实施效果明显。
    目前，长庆油田发挥大联动融合机制，针对各类套损井梳理了套损防治技术体系，初步形成了套损井防治技术图版，加大推进套损防治示范区建设，在陕北、陇东油区已建成王窑二次固井示范区、环91小套固井示范区、环江长效隔采示范区、镇277化学堵漏示范区，为老油田持续稳产和效益开发提供了新动能。

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