“增加一个沉淀池，对选矿过程中产生的矿浆进行两级沉淀，这个方法实行3个月来，每个月可以回收30多吨精矿粉，而且减少了大塘压力，生产用水也变清了，一举多得。这说明我们两级沉淀改造方案是成功的！”在9月25日的班前会上，马钢桃冲矿选矿厂尾矿工段段长刘广义高兴地总结着两级沉淀池的运行情况。
    该选矿厂放矿、皮带拉料等作业过程中，产生的矿浆汇集到大塘（专门用于沉淀矿浆的大沉淀池），沉淀后再作为生产用水循环使用。今年以来，因井下原矿品位波动大、含泥量增加，矿浆中的杂质随之增多，从而缩短了大塘的使用周期，增加了清理成本，同时造成生产用水大量含泥，影响矿产品的质量。矿浆流失过程中对周围环境也造成一定的影响。
    为解决这些问题，该选矿厂尾矿工段职工在认真分析和研究的基础上，决定实施矿浆两级沉淀改造。他们在精矿池附近的一块空地上，修建了一个长12米、宽4.5米、深2.5米的小沉淀池。生产过程中产生的矿浆先全部汇入小沉淀池，经过初级沉淀流入大塘；池中沉砂用挖机定期清理出来进入选矿系统回收精粉。小沉淀池投入使用3个月来，每月可以清理出沉砂100多吨，经过磁选可选出铁精粉30多吨，每年可回收铁精粉400多吨，创效20多万元。磁选产生的尾砂外销水泥厂创收，减少了大塘清理进入尾矿库的砂量，延长了尾矿库服务年限。预计每年可减少1200多吨的沉砂进入大塘，相当于减少一次大塘清理，节省清理费用5万多元，同时还减少了生产循环水含泥多对矿产品质量的影响，一年可减少质量异议10多万元。实施矿浆两级沉淀，每年将累计降本增效35万元以上。图为该矿职工在检查沉淀池内矿浆沉淀情况。

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