让矿井的生产更安全、更有序，事关员工群众的福祉。中煤新集刘庄煤矿从智能化、信息化矿井建设发力，借助大数据预警，健全智能矿井安全生产和监管体系，全面推进科技兴安工程，以全力打造数字化智慧型矿山为目标，大胆进行科技创新，为企业的安全、高效、可持续发展提供坚实的技术支撑和安全保障。
    实时采集信息，为决策提供依据
    “今年，刘庄煤矿全面升级了智能调度控制平台，智慧化矿山综合集成平台基于大数据、互联网+、物联网模式开发。平台设计理念来于源互联网+、界面主要采用WEB触摸版样式，使用WINDOWS8导航模式，进行系统导航和子系统切换，实现了各个主要生产系统在调度中心的远程操作控制，促进了工作面现场的无人化和少人化作业。”该矿生产办副主任史太聪对记者说。
    该矿集成了“一通三防”、主扇运行、瓦斯抽放监测、主提系统、主运系统、装车站监测等24类综合安全监测监控系统，对矿井各类地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，为安全生产协调平衡提供了决策依据。他们在井下生产关键点安装300多个视频探头，建立了安全生产监控系统，实时采集视频信息，可直接看到井下生产的每一个环节。通过平台的故障管理功能，管理人员能够对通风系统、供电系统和管网系统出现的故障进行分析，有效提高了应急识别处置效率，实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。
    建立自动化工作面，设备精准控制
    该矿通过安装SAC-SAM 型综采工作面自动化集中控制装备系统，经过项目研发、设计、安装、施工，为矿井首个自动化集中控制综采工作面。
    综采自动化控制系统将多种跨学科技术（如工业控制、以太网、无线、视频、音频、通信、液压等）应用于综采工作面，实现在工作面监控中心对综采设备进行自动化控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，并将工人从工作面解放出来，实现工作面少人化。
    综采一队队长柏跃好介绍，综采工作面自动化集中控制装备系统的投入，将对矿井的安全生产起到了积极作用，使操作人员减少14人，每年可节省100多万元生产成本，安全生产得到了极大保障。
    “云计算”共享，预警安全风险
    该矿建立了安全大数据储存“云计算”共享中心，使得各种网络能够互联互通。他们建成了集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿用人员定位系统，实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制；运用“互联网+”设备终生数据库技术，实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修。
    该矿还投入使用安全双重预防机制管理信息系统，实现了风险与隐患一体化管理。该系统由中国矿业大学和刘庄煤矿联合设计开发而成，是刘庄煤矿积极探索实践“互联网+”与安全生产融合的产物。该系统具有辨识危险源、危险源风险评价、制定危险源预控标准与措施、安全风险分级管控、隐患排查治理、安全标准化考核、安全决策分析、辅助管理和系统管理等功能。
    重要车间远程控制，实现无人值守该矿采用“监控中心＋电力监控站”运行管理模式，实现了对无人值守变电所的遥测、遥控、遥调、遥信的“四遥”功能，重点落实地面110kV变电所监控中心值班电工远程监控职责，通过电力监控系统实时、直接地了解和掌握变电所设备运行状态及告警信息，并及时对设备运行状态变化情况做出反应，确保了告警信息得到迅速响应和处理。
    该矿采用西门子S7-300PLC对压风机实行集中控制，整个系统以S7-300PLC为主站，采用10.1寸彩色液晶控制屏作为人机对话窗口，主控柜内配置Modbus通讯模块，与压风机进行系统通讯，通讯采用标准485工业通讯模式。液晶控制屏利用组态软件，实现对压力、温度、电压、电流等全部运行参数的实时检测和远程启停控制。具有实时监控运行状态及故障状态、配件更换周期提醒、火灾的消防监控等功能。新系统还可根据矿井压风机使用情况，自行调节压风机启停，达到集中自动化控制目标，真正实现集中远程监控和车间设备无人值守。
    “打造数字化智慧型矿山是未来煤矿发展的必然趋势，只有加大科技投入，运用技术手段，实现科技兴安、技术保安，才是矿井发展的必然选择”，该矿矿长许东明告诉记者。
    据了解，该矿科技减人项目、单轨吊运用、系统分流、快速修复工艺等科技创新项目已走在行业前列，每年为矿井创造数亿元的效益，数字化智慧型矿山的雏形已初步形成。

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