对于大采高工作面来说，6米多高的液压支架体积大、自身重。将这些“庞然大物”从狭窄的井下采煤工作面拆出再搬移到新工作面安装，这个过程一般需要六七十天，同时工人的劳动强度也非常大。然而，同煤集团晋华宫矿通过技术攻关，自行研制出综采工作面搬家专用平车、风路分配器和吊立柱起吊钩等装置，使大采高工作面搬家时间缩短到45天左右，效率提高25%以上。

    近年来，晋华宫矿依托科技创新推动产能升级，提质增效，为矿井高质量发展增添了新动力。晋华宫矿出台了《科学技术工作管理办法》《月度科技创新工作管理办法》《技术攻关项目实施办法》等制度；成立矿和区队两级科技创新管理机构，设立科技创新工作办公室，对采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等技术小组进行专业细分管理，聚焦创新目标，实现精准发力。

    为了不让成果变“沉果”，该矿在各区队设立了科技创新工作小组，对接科技创新工作办公室的各类项目，再将实际运用情况反馈给科技创新办公室，形成创新与应用的闭环管理，保证了各项技术工作能研发、能创新、能落地。

    市场上的绞车智能控制装置平均每套售价高达3万元左右，为了节约成本，晋华宫矿组织技术创新小组立项攻关，研发出拥有自主知识产权的绞车智能装置。该装置由信号发射器、信号接收器和继电器等部件组成，成本控制在2000元以内。为了进一步完善产品性能，技术团队在一代产品的基础上加装LED显示屏、语言模块等功能化器件，成本在5500元左右。该设备相比于市场上同类产品，具有成本低、操作方便、实用性强等特点，能彻底杜绝非专业及非授权人员对绞车等电气设备误操作、误控制现象的发生。

    为了进一步提升技术人员的专业素质，晋华宫矿与知名矿业大学联合办学，邀请大学教授来矿授课、交流和指导，为技术人才储备知识、积蓄力量。同时，该矿成立了以专业划分的学习组，由矿山的技术能手任各学习小组的教师，开展技术传帮带活动，定时定点举办技术研讨会，面对面传授技能。学习组还从提升采掘工艺、优化机电管理、改善设备性能等方面进行探讨，群策群力深入研究，为企业的科技创新增添动力和活力。

    为激励广大员工的技术创新积极性，晋华宫矿建立人才库，畅通技术人才的晋升通道，为人才的合理流动分配奠定良好基础；在成果创新、小改小革、合理化建议等方面投入大量资金，并制定了详细的管理办法和评审标准，通过专业委员会对创新申报项目进行审核，按照产生的效益大小分别对项目攻关组和个人给予奖励。

    2017年，该矿6项成果获得中国煤炭工业协会科学技术奖，3项成果获得国家发明专利，6项成果获得国家实用新型专利；在山西省金桥工程项目中获一等奖4项、二等奖3项、三等奖4项。

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