一、施工概述

　　防爆门基础为钢筋混凝土结构，防爆门基础高1米，距地面总高为1.5米，井筒外壁涂沥青。其中：内外竖筋为螺纹Φ18圆钢 @300，与回风立井井筒钢筋连接，内外环筋为螺纹Φ16圆钢 @300。混凝土为C30。基础上部预埋安装地脚螺栓M20×600共24根，钢垫板δ22×160×330共8块；周圈预留宽200mm深700mm油槽，D300注油孔一个，油槽底部预埋Φ66×8 L=485mm 2根，L=225mm 1根。

　　为确保防爆门施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

　　二、现场情况描述

　　1、浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责施工的山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井井筒工程，目前已施工完成井筒及井底连接处，井筒装备亦安装完成。

　　2、现已拆除施工设施的吊盘，临时井口钢制封口盘，具备施工防爆门基础的条件。

　　3、回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通，已形成全负压通风系统，现回风立井作业地点为全负压新鲜风流。

　　三、编制依据

　　煤炭工业太原设计研究院设计的图纸S1812-118.3-1

　　《煤矿安全规程》（2011）

　　《瑞龙煤矿矿井初步设计》

　　《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》

　　《防治煤与瓦斯突击规定》

　　《回风立井井筒施工组织设计》

　　《回风立井井筒施工作业规程》

　　《煤矿安全生产法》

　　《煤矿工人技术操作规程》

　　《混凝土质量控制标准》GB50164-92

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

　　《工程测量规范》（GB50026-93）

　　《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

　　《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

　　四、作业组织

　　1、项目部组织机构

　　项目部在保证原有人员在职的情况下，新增加专业施工负责人一名，专业工程师一名，跟班队长一名。

　　2、技术准备

　　提前做好各项技术准备工作。图纸会审，措施编制及批准，确保最佳的施工方案。

　　3、人员准备

　　针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求施工人员严格按规范施工，不乱干蛮干，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。

　　项目部跟班领导：沈朝卫

　　施工负责人：    黄家威

　　管理人员：项目部10人   其中专职安监员2名

　　跟班队长1人   班长3人

　　地面施工人员：18人（包括钢筋工、砼工、模板工、力工）

　　地面辅助人员：5人（包括绞车工、信号工、看盘工、起重工等）

　　其它：电工2人 机修工3人 后勤2人

　　4、施工主要机械及材料准备

　　5、工程施工规范和质量验收标准

　　本工程施工及质量验收主要依据以下标准

　　《混凝土质量控制标准》GB50164-92

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

　　6、施工现场准备

　　（1）、做好和矿方、监理的沟通协调工作，保证工程正常进行。

　　（2）、施工现场设专职看守人员，重点负责井口安全看护工作。

　　（3）、做好施工现场的障碍清理，平整场地，配备齐全施工机器具，备足施工材料，确保施工正常进行。

　　四、作业前的准备工作

　　1、施工前，先将井口及井口20米范围内、井底的物料杂物等清理干净。对电气设备全面检查，确保电气设备完好率达到100%。

　　2、施工前，将施工井筒的液压专用模板清理干净，涂刷模板隔离剂。人员配合用25吨汽车吊把模板组装后吊入井口，外露1.2米，然后用三台稳车将模板悬吊牢固，水平固定在井口上，使其作为防爆门基础的内模使用。

　　3、根据设计要求：防爆门基础中的内外竖筋应与其下部井壁中的钢筋绑扎连接，且绑扎的搭接长度为42d。因此，在施工前，施工人员先用风镐将井筒口的混凝土打掉760mm，便于钢筋连接，混凝土结合面表面凿毛，使混凝土有更好的连接性。

　　4、预埋地脚螺栓、钢垫板、预埋钢管提前外委加工。

　　5、周转材料提前到场，组装配制外模板及支撑系统。

　　6、根据图纸设计和井筒定位控制桩，在井口画出中心线、预埋件、预埋螺栓、注油孔等位置线，并用红油漆醒目标识。

　　五、施工方案： 1、模板支设：

　　基础内模采用原井筒施工用的专用模板，外模板采用钢模板组合，外模板的横围檩采用Φ18螺纹钢上下二道，竖围檩采用钢管脚手架，间距500mm，采用8#铁丝绑扎固定；斜支撑采用钢管脚手架支撑固定，采用扣件连接。

　　油槽模板采用外购δ30mm钢板加工制作，每块模板1500×700mm,共计26块用卷板机压出弧度，模板支撑采用50×50木方上下二道，间距300mm，采用吊模的方式固定，模板下部用加工制作的钢筋马凳支撑，马凳采用Φ10圆钢制作，每300mm放置一个，马凳高度280mm，共计制作65个。

　　2、钢筋制作绑扎：

　　内外竖筋下料长度为1000mm，内外环筋现场放样制作。

　　防爆门基础内模支设好后，人工将井口混凝土凿掉760mm，先将内竖筋与井筒钢筋搭接绑扎，然后绑扎内环筋，再搭接绑扎外竖筋，绑扎外环筋，最后绑扎拉接钢筋。

　　3、混凝土浇筑：

　　钢筋及模板验收合格后，再次确认所有预埋件、预留孔位置正确后，经监理签发混凝土浇灌令，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前，先用高压水将基础冲刷干净，混凝土要连续浇筑，一次成型。

　　六、 施工技术措施及施工质量控制措施

　　1 、建立完善的质检制度，严格执行四级联检，遵循“上道工序不合格不得进行下道工序”和“所有三级以上验收项目一次性通过”的总体原则。

　　2、对原材料的使用必须按规范要求提供产品合格证、质量证明书并进行复检。如需进行材料代换，必须履行必要的手续，设计院、监理和项目总工批准同意后方可执行。

　　3、由专人负责管理资料，收集整理原材料合格证、原材料复检记录报告、混凝土试验记录、各项验收记录、施工记录、施工方案、交底等。竣工时一切资料要完整，资料编制要与工程实物同步。

　　4、钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求，钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。

　　5、混凝土浇筑时要认真振捣，严禁有漏振及过振现象。

　　6、混凝土浇筑时，应经常检查预埋件、预埋螺栓有无错位，经常观察模板有无变形，一经发现有异常，立即进行修改校正。

　　7、模板及其支撑结构必须满足承载能力，刚度和稳定性的要求。模板支设前必须清理干净，均匀涂刷隔离剂。混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板。

　　8、模板板缝处应夹10mm厚海绵胶条，海绵胶条应与模板内侧平齐，以确保板缝深浅一致均匀，在板缝处不得遗漏海绵胶条。

　　9、混凝土严把原材料质量关，严格控制水灰比大小，保证混凝土的塌落度正确。分层振捣，保证混凝土外光内实。试验工现场监护，按规定要求做试块。

　　10、钢筋进料后加强存放管理，不以任何方式损坏钢筋，绑扎运输制作要符合《规范》要求，采用定型的砂浆垫块固定在钢筋外侧，保证钢筋保护层厚度均匀。

　　11、工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋等应有材料主要性能的复验报告。

　　七 、安全 技术 措施

　　1、项目部建立强有力的安全保证体系，分级管理，安全指标分解到人，做到人人有压力，人人有责任。开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定，对不合格的设备和机具坚决不准使用。

　　2 、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度；施工人员进入施工现场及施工中应正确佩戴使用劳动防护用品，施工现场必须设置明显警示及标志牌；所有参加施工人员进入现场必须佩戴安全帽；安全用具 （绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等 ）经绝缘试验合格后，方可使用，并配备到位；用电管理必须规范，接地良好，专人维护，上锁管理，并设警示牌。

　　3 、所有参加施工的人员，要一切听从指挥，服从领导，要严格遵守劳动纪律，班前不准喝酒，班中不准打闹。施工负责人和跟班队长每天施工前必须检查一切保险装置，确认无误时方可工作。

　　4 、加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育，对全部施工人员进行上岗培训，特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。

　　5 、每班作业前要开好安全交底会，由当班队长布置当日工作，贯彻当日工作的安全注意事项；施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净，以免不慎刮碰或振动落入井中伤人；施工时，上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留，且井口周围要设置简易围栏，并挂危险标志牌。

　　6 、井口20米以外动用火电焊时，要严格执行矿方制定的防火措施，施工区域配备消防砂和干粉灭火器，并经安监部批准后，方可动用火电焊。

　　7 、所有参加施工人员，如发现任何安全隐患，应及时报告，及时处理，杜绝一切违章作业、违章指挥行为。

　　8 、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查，对井筒的附着物彻底清除掉，对井壁要重点检查，看是否有安全威胁和隐患存在，以便采取应对措施。

　　9 、电焊作业人员严格按照电焊工操作规程进行作业。

　　10、在施工过程中，施工负责人要认真检查施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。

　　11、所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并进行签字，未学习人员严禁参与工程施工。

　　12、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定

　　八 、工期承诺及施工进度措施

　　1 、施工工期为15个日历天竣工，我方承诺保证在规定的工期内完成全部工作。

　　2 、确保工期措施

　　1） 加强领导，施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工，做到组织严密、通畅，有条不紊，保证工程进度按计划进行。

　　2） 提前做好各种施工准备工作，包括技术、人员、机械、机具、物资材料 ,施工现场及协调工作，确保工程顺利进行。

　　3）科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间，尽可能缩短施工工期。

　　九 、采用 新技术、 新工艺 、新设备 及降低工程成本措施 ：

　　l 、打破工种界限 ,一专多能，减少窝工，均衡生产，减少高峰，利用地域优势，人员调动方便，关键工序，关键突击。

　　2 、在材料方面 ,加强计划采购管理，以资金优势达到降低成本目的 ,加强材料管理，合理用料，加强边角废料的回收利用，加强工程质量一次合格率 ,降低材料消耗。

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