1、 电气焊人员必须佩戴齐全劳保防护用品，且必须持证上岗。

　　2、 烧焊地点必须配备不少于2只完好有效的干粉灭火器和2个灭火水桶，并配备0.4m3以上数量的消防沙、黄泥，水源、压风接到焊接点，施工过程中安排专人进行洒水降温、灭火星、接焊渣和开压风稀疏空气。现场携带瓦斯便携仪。

　　3、 进行电气焊的工作场地10米工作范围内的杂物必须清理干净，更不得放置油类、棉纱等易燃、易爆物品，并对附近的钢丝绳、电缆用不燃性材料做好保护。

　　4、 电焊机采用中性点不接地电源，且使用前必须检查电焊机把线和电焊机接地线的绝缘是否良好可靠，接地可靠及线路接点牢固后方可使用。

　　5、 电焊机作业时，电焊机、焊接构件、开关、专用变压器等设备搭接合格的保护接地，每台设备必须用独立的连接导线与接地网直接相连，禁止利用轨道、设备的地脚螺栓做为设备接地极。

　　6、 使用电焊机作业时采用QBZ-80A开关，开关放置地点距电焊机的距离不能超过10米，方便紧急情况下停、送电。

　　7、 电焊机使用结束时，必须立即将电焊机及配套的电气设备拆除，同时回复所接电源的电气设备的防爆性能。

　　8、 烧焊前必须对相关设备进行漏电试验，确保其灵敏可靠。

　　9、 烧焊期间必须安排专职电工停送电。

　　10氧气瓶、乙炔瓶严禁同吊桶装运下井，严禁人员随气瓶上下井。

　　11、 储气瓶上、下井时应通知绞车司机，开车时车速不得超过2m/s,严禁紧急停车。

　　12、气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶之间的间距必须不小于10m，气瓶距离烧焊地点必须大于10m，乙炔必须安装防回火装置。

　　13、 在回风巷道内进行气割焊工作时，应严格按照乙炔瓶在上风口，氧气瓶在下风口，乙炔瓶必须直立放置，并设专人看护。

　　14、 氧气、乙炔使用前必须检查系统各部分（氧气瓶、乙炔瓶减压阀、导管、压力表等）气密性及胶管接头是否有松动，若有漏气则不准使用。

　　15、 氧气、乙炔使用前必须检查高、低压压力表指针是否灵敏可靠，指数是否准确，若有误不准使用。

　　16、 氧气管必须采用能够承受2Mpa压力的畅通红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受0.5Mpa压力的黑色或绿色橡胶软管，且必须有合格证，严禁使用变质、老化、鼓包、脆裂、漏气及沾油脂的胶管，软管长度一般为10-20m。

　　17、 使用电气焊作业时，必须安排瓦斯检查员检查工作附近20m范围内的瓦斯浓度，若发现瓦斯达到或超过0.5%时，必须立即停止作业，采取有效措施，直至瓦斯浓度降至0.5%以下时方可继续施工。

　　18、作业期间，必须保证检测、监控、信号、通讯系统畅通有效。

　　19、 作业完毕，必须关闭氧气、乙炔瓶上总阀，工作地点要再次洒水并清理现场，安排专人观察一小时，确认无安全隐患后方可撤离。

　　20、 放排和装药期间不得烧焊，恢复正常后方可继续烧焊。

　　21、 作业时设专人在井下5m范围警戒，严禁人员通过井下过道。

　　22、在井下进行电焊、气焊和切割时，应通知专职安检员或专职瓦斯检查员配合监理单位、建设单位现场指挥监督。作业期间，有队长以上干部跟班指挥。

　　井下电气焊使用结束后，必须及时将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机升井。

　　23、作业人员必须认真学习安全施工措施，杜绝违章作业，并做好贯彻签字工作。

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