我国铜的产量和消费量是全世界第一，围绕着铜是庞大的加工产业，仅仅一个电缆行业的年产值预计有9000亿元.。最近一段时间，国内和铜有关的企业日子过得却非常艰难，因为必须依靠大量进口铜原料才能满足生产，可是目前国际市场采购的铜原料和国内加工过的粗铜价格出现了倒挂，企业辛辛苦苦加工出来的铜产品比进口的原料还要便宜，

　　在云南铜业下属的一家粗炼企业，负责人周浩为每天的亏损发愁。他透露，从樊城港发过来的墨西哥矿，完全加上运输物流，到场现在的价格现在在73500左右。目前的铜价可能就71000多，所以价格倒挂。

　　在企业的原料堆场，采购的原材料、进口铜精矿运到企业后每吨的价格是在73500元左右，而企业在加工后的产品粗铜，销售价格是71000元左右，这就是说，每加工一吨，企业就亏损了2500元，铜价倒挂的情况非常明显。中国国内市场的铜精矿，无法满足生产需要。

　　生产粗铜企业的情况如此糟糕，那么它的下游企业电解铜的情况又是如何呢？在云铜冶炼总厂的一个电解车间内，设备全部处于停产状态。

　　这种停产，最主要的原因还是严重的价格倒挂。进口矿的价格倒挂这个引起的。因为进口矿进口越多，亏得越多，单就进口矿来说。还没到厂就已经亏损了。

　　事实上，从2010年起，中国国内所有铜冶炼企业都会看到“高价进口原料，低价在国内销售产品”的怪现象。按今年年初伦敦市场价格测算，每进口一吨铜，铜冶炼企业至少产生3300元的亏损。那么，面对国内偏离价值规律的低价铜材市场，冶炼企业为什么不把加工后的铜材出口呢？

　　目前电解铜的出口是征收10%的关税，如果这个关税一征收，那这个出口是谁家也出不去。10%的关税那就受不了了，10%简单讲也是6000块钱，6000块钱，就相当外国内和国外要存在6000块钱价差，我们才能实现正常出口，这个6000块钱一般也不太容易出现。

　　每生产一吨粗铜，企业就要亏损2500元甚至3300元，这样的价格倒挂是任何一家企业都承受不了的。我们知道铜的产业链分为几个步骤，铜矿的开采和运输、铜的冶炼电解、还有铜制品的加工生产销售。在刚才的采访中，处于产业链中段的冶炼、电解铜企业出现了普遍亏损，处于产业链中下游的加工企业，电缆和铜杆也都已经停产。导致工厂大范围停产的主要原因，是因为企业加工的利润越来越少，

　　铜杆的利润相对固定，每吨只有100、200元左右，可是近期铜价一直在猛涨，直接就将财务成本提高，几乎没有什么获利空间。而在铜杆的下游产业电缆行业中，情况一样的不理想，在电缆行业的巨头、远东集团的工厂里，负责人透露，企业也在经受铜价和资金的考验。像今年，铜价大幅度提高，每家企业的财务成本都会是高的，而且这个行业当中，没有一家企业不是负债的，而且负债未来可能负债的总额越来越大，因此呢，就是说财务成本对企业的利润影响非常大。一般要占到两到三个点，甚至于有些企业它的财务费用要占整个成本的5%到10%。伴随着财务成本的猛增，电缆产品的利润也在锐减，作为全国最大的电缆生产企业，产量的增长并没有带来利润的增长，远东必须拿出一笔可观的流动资金。

　　既然国际市场铜原料的价格一路高涨，按理说处在产业链中游和下游的企业也应该水涨船高才对，怎么他们会越生产越亏损呢？2010年以来，国际铜价一路走高，到今年4月份已经突破9500美元，作为原材料的矿石价格也一路高涨。按理说，国际上铜价涨了，国内的铜产品也会涨价冲抵成本，但是记者看到的却是国内铜企业普遍亏损的现象。那么在这样的情况下，众多的铜加工企业会用什么样的方式来面对当前的难题呢？国内的铜冶炼2007年初产量240万吨，2008年增加到400万吨。由于咱们冶炼产能，国内的冶炼产能这样膨胀，大家都是出于饥不择食的状态。中国是一个铜原料缺乏的国家，中国铜加工、冶炼企业对国际市场具有较强的依赖性，必须大量依靠进口原料才能满足生产。那这样就形成了一些铜精矿的，原料的，铜精矿的供不应求，形成了大家采购铜精矿的时候，那么就是加工费就给予很低。

　　一方面由于全球铜精矿的产量有限，另一方面国内铜加工企业遍地开花，在两种作用的挤压下，中国企业往往饥不择食，以放弃加工利润为代价竞相压价，同时又在推高进口铜精矿的价格。

　　与冶炼企业一样，铜杆行业现在面临的问题一样是产能远远大于实际需求，企业之间的竞争也是拼的你死我活。不但是在拼价格，而且是一个严重的恶性竞争。有的人现在生产了铜以后，卖出去，市场成问题的时候，根本不是考虑价格的问题，甚至卖出去的铜丝、铜杆比他买回来铜的价格都低。那么产能的扩张就是怎样的程度呢？用“泛滥成灾”来形容宜兴地区的铜产业的产能过剩。

　　与铜杆行业一样，电缆产业现在也是深陷价格绞杀的泥潭之中，而且越发的残酷。现在在招标的过程中，招标企业只看中产品的价格，价低者得，这也导致假冒伪劣产品比优等货更吃香。只是低价中标，拿去又不检查，这个国家相关部门监督也不到位。在这场生存的博弈中，很多企业为了降低价格只能牺牲产品质量，偷工减料，导致大量不合格的铜产品流向市场。低于了成本价，材料成本价，这个就造成了产品质量不合格，所以现在的技术监督局出了一个报告，基本不合格率已经占到了60%左右。但是这个肯定是社会付成本，最终国家付成本，大家付成本。因为这个是安全绝对没有保证的。由于铜产业上的产业门槛较低，同时铜的本身价值有很高，对于拉动地方GDP有着非常显著地效果，所以造成了整个产业链上都处于严重的产能过剩这种违背市场规律的后果。

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