1、混的概念和原理
当液态和金颗粒触摸时，很快发作化合反应，生成AU2Hg、AUHg、AU3Hg三种化合物及金与的固溶体，使在金颗粒表面上铺展，并随后向金颗粒中分散，构成膏。构成膏的进程叫齐化进程。使用能在金颗粒表面敏捷铺展，捕获金颗粒的特色，使单体游离金从金矿石中分离出来的进程或办法叫做混法。
混法分为内混法和外混法。在同一设备(碾磨机、球磨机等)内实施捕集和磨碎一起作业时称为内混法，捕集作业在磨矿机外的混法称为外混法。
2、混设备
2.1、外混设备
外混法常常作为浮选或许化作业前的辅佐作业，将外混设备设置在磨矿机与分级机之间，用以预先提取矿石中较粗的金粒。
目前我国使用较为遍及的外混器是固定混板，主要由支架，床面和板三部分组成。板多由镀银铜板制成，铜板厚3~5mm,宽400~600mm,长600~1000mm。
板面积的断定，主要依据处理的矿量、矿石性质及混在提金流程中的效果而定。正常混作业时，板面上矿浆流的厚度为5~8mm，流速为0.5~0.7m/s,处理矿量t/d所需求板面积为0.05~0.1m2,或单位板面积的处理才能为10~20t/dm2。若混意图仅仅捕集粗颗粒金，那么单位面积的处理才能增大5~10 t/dm2。实践证明，混效果取决于板的宽度，而非长度，原因是矿浆流速一守时，板越宽，矿浆流愈薄，散布均匀，有利于金粒与板的触摸。
混板的歪斜视点与给矿粒度及矿浆浓度有关。矿粒粗，浓度高，歪斜视点宜大一些，反之，宜小一些。
2.2、外混作业的操作办法和留意事项
外混作业在操作中要把握好给矿粒度，给矿浓度，矿浆流速，矿浆酸碱度，的补加，膏刮取，板的“患病”防备与处理等方面。
给矿，混板给矿粒度不宜过大，过粗易擦破板，形成及膏的丢失，其粒度应小于3mm,浓度以20~30%为宜。
酸碱度，混作业一般操控矿浆ph值在8~8.5的碱性介质中进行。
加，板投入生产时，初度除量为15~30g/m2,隔6~12h之后添，增加量原则上为每矿矿石含金量的2~5倍。
刮膏，作业一段时间后应刮取膏，一般每个作业班刮取膏顺次。刮时，应中止给矿，冲净板上矿浆，用硬橡胶板刮取，不宜刮的很净，这样能够增强持续混的捕集才能。
板“患病”的防备和处理，所谓“患病”是指板上呈现污斑或其他原因使板捕金才能削弱直到损失的现象，其原因有二：一是硫化物与效果，使粉化，金属硫化物附着在板上，使板失掉捕金才能，尤其是含砷，锑，铋的硫化物影响更甚，消除这种影响的简略办法是加大石灰的用量，PH值到达12以上;二是矿浆中氧化剂的效果，使板生成赤色或许黄赤色斑痕，经过加大石灰用量亦能够消除影响。
3、膏的处理
膏的处理包含洗刷，压滤，蒸馏三个过程，膏处理结果，取得海绵金和收回。海绵金经焙烧后即可供应。
洗刷，是为了是膏清洁。
压滤，是为了将剩余分离出来并取得浓缩的金膏。
蒸馏，是为将压滤后的膏中所含20~50%的用蒸馏的办法予以去除，用蒸馏罐蒸馏时应留意以下几点：一是，装膏前预先在罐内壁上涂以浆状的白垩粉或石墨粉、滑石粉，以避免金粒与罐壁粘结;二是，所装膏不宜过厚;三是，应缓慢升温，加温过快易形成剧烈欢腾而喷溅。当大部分逸出后，可将炉温升高到750~8000C，并在该温度下持续蒸馏30分钟，以便彻底排出剩余;四是，蒸馏罐的引出铁管结尾不要与下边搜集冷凝的水盆冷却水相触摸，以防蒸馏晚期罐内呈现负压时，倒吸入罐发作爆炸;五是，蒸馏场所应通风杰出，以防蒸气损害人体健康。 |
