第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定各类分计划。
第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。
第四条生产管理单位在接到业务部开出的制造通知单时应：
1. 安排生产进度表。
2.计算所需的主副料（何时再需要），在购买之前，通知存量管理单位安排原料。
3. 将外协加工计划通知给外协管理单位，以便事先寻求适当的外协厂商。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
1. 工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等），一联给质量管理单位。
2. 发料单，一联给现场制造各科组，一联给库管单位备料。
3. 要在开工前三天发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条由现场制造各科组每日交来日报表，了解实际的生产进度，且要实地检查、督促。
第八条现场制造各科组，若无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理单位，以便及时调整工作。
第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产过程中所发生的问题进行研讨，提出改善
措施，防止再次发生。此外，还需汇总成本分析、性能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进
度是否超前或落后，并要能灵活地应变。
第十二条外协管理单位在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
第十三条外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业。选择外协厂商应依据下列情况而决定：
1. 生产管理单位发出的外协计划（工程详细内容、质量要求、时限、数量）或外协申请单。
2. 协作厂商及厂商资料调查表。
3. 是否由本公司供料，供料报废率的决定。
4. 预估价格及付款条件。
第十四条选择好适当的外协厂商，要及时督促并确实了解厂商的进度及其质量。
第十五条若外协厂商为第一次承接此项外协，则必须要求其先试制，等取回样品并判定合格后，才能通知其正式承制或加工。
第十六条确定本公司供料数量及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚料、废料等的详细数量及重量。
第十七条对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格及其内部的管理状况要做审核。
第十八条若有模具（设备）存放于外协厂商之处，要检查其对模具（设备）使用保养的情况。
第十九条本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的意见以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，还应转告外协厂商。
第二十条外协除了口头方式信用约定，最好能订立合同或简明的外协书面式的约定（内容包括工程详细内容，是否由本公司供料，以及品名、规格、数量、质量要求、
验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等）。
第二十一条对于考核成绩好的外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件并分配较多的工作。
第二十二条配合质量管理单位做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品的质量，并协助辅导厂商做好质量管理工作。
第二十三条安排外协业务必须要有灵活应变的能力，并要经常与生产管理单位和外协厂商密切联系，了解实际情况与预定进度是否超前或落后，有问题要立即解决，并
防止问题再度发生。
第二十四条外协完工后要作成本分析（工时、数量、质量、价格、交货期等），判定外协是否有利及判定此外协厂商的能力。
第二十五条所有的资料必须建档备查，以利作业。
第二十六条有关外协之未详尽事宜详见外协管理规定。
第二十七条本规定呈阅核准后实施，修改时亦同。
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