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用于硫脲提金的原料和预先氧化处理 |
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| 依据大多数研讨者的实验和工业生产实践，因为在浸出作业进程中不行安稳，耗费过大。且硫酸的耗费也过多。若用来浸出含金档次低的矿石则是不经济的，故如今的研讨多用来处理含金档次高的精矿。 难处理金精矿或矿石它适于浸出前的预先氧化处理。法虽适用于处理化法有困难的含碳、砷、锑和泥质的杂乱难处理金、银矿，但有些矿山的矿石，因含有某些物质或矿藏而搅扰浸出进程，使提金的收回率不高。为了进步对这些矿石的适用性、下降和硫酸耗费，许多研讨者多选用氧化焙烧（或煅烧）工艺在浸出前对质料进行预处理实验，取得了令人满意的作用。 一、除碳 碳在湿法提金进程中的不良影响是众所周知的。最主要的是它在浸出进程中会对已溶金进行吸附，吸附了金的碳则随浸渣一同丢失，而下降金的收回。 如某矿的金精矿含碳1.13%，在浸出进程中矿浆表面总是漂浮着一层黑色物质，金的收回率只要72%～85%。后将此精矿于680～700℃氧化焙烧20～25min，碳含量降至小于0.08%。然后消除了碳等物质的不良影响，金的收回率进步至94%～96%。 二、改动矿藏结构和物相 金精矿中一般含有很多黄铁矿、黄铜矿和方铅矿等，它们在酸性浸金时是难溶矿藏，而天然金又多与它们伴生或共生在一同。经过低温（600～700℃）氧化焙烧，使大部分硫氧化而产出疏松多孔结构的焙砂。氧化的硫大部生成SO2逸出，部分与精矿中所含铜、铅、铁等反响生成硫酸盐。若金为硒化金，碲化金以及含砷、锑的硫化物，也会发作氧化反响而使金解离。对氧化矿和半氧化矿的浮选精矿，其间含有必定最的孔雀石、蓝铜矿、白铅矿、菱铁矿和褐铁矿等，碳酸盐的存在不但会增大硫酸耗费，在矿浆加酸调整pH值时还会发作剧烈反响发生很多气泡，乃至形成矿浆外溢而影响操作。褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）、针铁矿（Fe2O3·H2O）为三水型和一水型赤铁矿，含结晶水分别为18.4%和10.1%，结晶水的存在也会阻碍金的溶解。经过低温氧化焙烧（煅烧），可使碳酸盐分化生成CO2逸出并脱去结晶水。 经过氧化焙烧，可改动精矿的物相和结构，天然金因失掉载体矿藏而充沛露出出来，更易于浸出。它不但可加速金的浸出速度、进步金的收回率，也可下降耗费。 三、焙烧作业条件的挑选 焙烧作用的好坏受许多要素的影响，其间最关健的要素是焙烧温度和时刻。温度过低或时刻过短，质料氧化程度不行，就不能进步金的浸出收回率和下降药耗；反之，温度过高或时刻过长，生成的氧化物又会彼此结组成Cu、Pb等的铁酸盐、硅酸盐、磁铁矿等细密不溶（或难溶）氧化物，使天然金包裹其间，也会下降金的浸出率。故对各矿山的质料，应依据设备类型和操作方法，经过实验挑选最佳焙烧作业条件。 此外，焙烧设备和进料方法也是至关重要的。在我国，实验室焙烧多选用马弗炉，工业生产多选用单层（或多层）焙烧炉，硫酸盐化焙烧则多用直接加热回转窑。因为精矿含水多，常需添加烘干等辅佐作业，添加能耗和本钱。特别是泥质氧化矿，矿料粘度大，脱水难，滤饼含水高达20%以上，常使焙砂呈现结块、夹心，影响浸出作用，为改进焙烧作用，进步焙砂质量，加拿大大黄刀金矿等早巳成功地运用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧。如今，此工艺已广泛运用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂，我国华夏冶炼厂也于1990年正式投产。 四、余热和烟气的运用 氧化焙烧的余热量较大，合理运用它是一项节能办法。在现代，热管技能已得到遍及运用，可树立热管锅炉供采暖、洗浴等日子运用。焙烧的烟气含SO2常很高，可用于矿浆的预先酸化，以节省硫酸。 |
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