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直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件(三) |
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| 5．16跌落试验： 根据产品完整包装后的总质量按表4规定确定跌落高度。 表4测尘仪跌落试验高度 毛重，GkgG≤1010跌落高度mm800600450350 按表4规定的高度，依次将底、前、后、左、右面向平整的水泥地面各跌落一次。跌落试验时应保持初速度为零，包装试验面应与地面平行，试验后按5．5和5．6规定进行。 5．17运输试验： a)将包装后的设备，置于模拟汽车运输试验台上，试验持续2h； b)将包装后的设备置于汽车中部加以固定，汽车的负载应不超过汽车额定载重量的1／3，在三级公路面上行驶100km，行车速度为20～40km／h； c)试验后按5．5和5．6规定进行。 5．18外壳防护性能试验： 按GB4942．2规定进行。 5．19安全性能试验： 防爆型测尘仪的防爆检验，按GB3836，1、GB3836．2、GB3836．4规定由国家指定的防爆检验单位进行。 6检验规则 6．1出厂检验 6．1．1出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证书后方可出厂。 6．1．2出厂检验项目如表5。 表5测尘仪出厂检验和型式试验项目 序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验 1外观与结构4．35．3△△ 2测量范围4．45．4*△ 3测量误差4．55．4*△ 4稳定性4．65．5△△ 5采样流量4．7．15．6△△ 6采样流量误差4．7．25．6△△ 7流量稳定性4．7．35．7△△ 8采样时间误差4．7．45．8△△ 9绝缘电阻4．8．15．9△△ 10耐压4．8．25．9—△ 11采样效能4．95．10*△ 12工作温度试验4．115．11—△ 13贮存温度试验4．115．12—△ 14湿热试验4．115．13—△ 15振动试验4．115．14—△ 16冲击试验4．115．15—△ 17跌落试验4．115．16—△ 18运输试验4．115．17—△ 注：表中“△”为应检验项目，“—”为不检验项目，“*”为抽查检验项目。 6．1．3进行抽查检验项目时，应按GB／T10111的规定在出厂检验合格的测尘仪每50台批次中抽取2台进行检验。 6．2型式试验 6．2．1有下列情况之一者，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时； c)正常生产时，每3年一次； d)停产一年后的产品恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6．2．2型式检验项目如表5。 6．2．3按GB／T10111的规定在出厂检验合格的测尘仪中进行抽样，至少抽取3台。 6．2．4抽检样品中，只要有l台在表5测尘仪出厂检验和型式试验项目序号中1、13、15、16、17、18有2项不合格，或者其余有1项不合格，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7．1标志 应在产品适当、明显的位置上固定产品铭牌，内容包括： a)制造厂名； b)产品型号和名称； c)主要技术性能； d)制造计量器具许可证标志和编号； e)防爆型测尘仪应有防爆标志和合格证编号； f)产品编号和制造日期； g)煤矿用测尘仪应有安全标志和合格证编号。 7．2包装 7．2．1测尘仪用木箱包装，四周用减震材料塞紧。 7．2．2包装箱内应附有下列文件： a)装箱清单； b)产品合格证； c)产品使用说明书。 7．2．3产品包装箱外壳壁标志应清晰、整齐，内容包括： a)产品型号和名称； b)制造厂名称和发货站名称； c)收货单位名称和收货站名称； d)“小心轻放”、“旧湿”、“向上”等标志； e)出厂日期； f)包装箱外形尺寸和毛重。 7．3运输 包装好的产品，可以用任何运输工具运送。 7．4贮存 存放产品的库房应保持通风良好，并防止产品与腐蚀性物质接触。 |
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