开帮安全技术措施

　　一、 概况

　　1400运输石门3#联络巷位于1400运输石门与主石门之间，总长20米。目前该巷道断面为7 m?左右，局部还有失修巷道，已不能满足矿井下一步的运输及通风需要，因此对1400运输石门1#联络巷进行扩修。为了保证安全生产，特制订1400运输石门1#联络巷扩帮安全技术措施。

　　工程量：20米。

　　二、施工方案

　　由测量人员标定中腰线及起始点，按设计刷大达到设计荒断面（4.2m×2.7m），进行锚网喷+锚索联合支护，刷大时要先顶后帮、由前向后依次进行，一般一次开宽长度不大于1.m（顶板破碎处0.6m）临时支护采用打点锚方式。

　　由外向里依次逐段进行扩修，扩到风门处时先拆除第一道风门待扩修完后安装上风门再拆除第二道风门来扩修，完成后恢复风门。

　　扩帮段排水沟布置在原水沟位置，规格：净300×300mm。

　　三、施工方法

　　采用打浅眼放小炮的方法破岩，采用YT-28 型风钻湿式打眼，使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破，人工装矿车，刮板机、皮带运输，全风压通风。

　　四、支护

　　永久支护采用锚、网、喷加锚索联合支护，锚杆类型为Ф20×2500mm左旋预应力锚杆，锚杆：间排距800mm；锚索为φ15.24×5300mm预应力锚索，锚索布置在拱部间排距为1600mm，每排3颗。

　　（1）锚杆及锚固剂：锚杆规格为φ20×2500m左旋预应力锚杆，每根锚杆均用2条φ20×350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30∽50mm，托盘：规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚钢板压制成弧形。每根锚杆抗拔力不小于5吨。

　　锚索规格为φ15.24×5300mm预应力锚索，排距为1600mm，每根锚索均用4条φ20×350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚索外露长度250∽300mm，托盘为正方形，规格为长×宽=300×300mm，用10mm厚钢板压制成弧形。每根锚索预应力不小于8吨。

　　钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于0.2m。

　　（3）喷浆使用200#砼，喷厚100mm。喷射砼使用转-Ⅶ型喷浆机，水泥采用P.O32.5合格的水泥，配合比按水泥：黄砂=1：2，黄砂在井下进行水泥的掺加后，翻动三遍，速凝剂按照水泥重量的2.5~4%进行在上料时均匀掺加,喷射前，用细铁丝在拱顶和两帮拱基线处拉线，并悬挂垂线，以便按铁丝进行喷射，随喷随紧，做到拱圆墙直，并设好喷厚标志。

　　五、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

　　六、安全措施

　　1、施工前，将开帮处前后各20 m 范围内的风水管路等放下用旧皮带及木板掩护好，以防崩坏。

　　2、施工前，班组长认真检查开帮处前后各10 m 范围内巷道的支护，工作人员用长撬棍找净帮顶浮石、活块。

　　3、施工前，摘掉开帮放炮处金属网和托盘时，从下往上进行，并认真执行敲帮问顶制度，二人作业制，一人操作，一人监护，摘托盘和金属网时，人员严禁空顶作业。

　　4、开帮处施工执行浅打眼（1000 mm），少装药（0.15kg/孔），分次装药分次放炮（5-10 发/次）的方法施工。

　　5、放炮时，认真执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制，放炮地点瓦斯浓度达到0.8％时，严禁放炮。警戒工作由班长亲自安排，并清点人员，距放炮地点300 m 外为安全地点。放炮员、警戒员在没有接到调度室的通知时，禁止放炮和撤离警戒位置。（见放炮警戒图）

　　6、炮后待炮烟散尽，班长必须安排专人使用专用工具进行专门找帮、顶工作，人员要站在有支护侧的下面进行，执行二人作业制，一人作业，一人监护，留好安全退路。

　　7、在找好帮顶浮石的前提下，进行连网工作，连网必须在永久支护下进行。

　　8、连网后开始进行锚顶工作，锚顶操作时，施工人员必须站在有支护一侧下进行作业；锚顶时，两台钻机依次序向两侧进行锚固，锚完顶后及时用力矩扳手紧固锚杆。

　　9、待锚顶结束后，开始锚帮工作。帮锚杆纵向间距为800 ㎜，横向间距为 800 ㎜。最上部锚杆距顶板 200mm。施工中帮锚杆跟至工作面。

　　10、出矸时人员保持 2 米的安全距离防止锹镐相互刮碰伤及身体。

　　11、锚帮结束后，再继续出货，直到中高达到设计要求为止。最后将卫生打扫干净。

　　12、施工时，施工人员必须相互配合好，集中精力，使用手镐、铲子时，无关人员必须远离手镐、铲子挥动范围，防止施工中手镐、铲子扬起时伤人。

　　13、施工过程中通风部门调整1400运输石门3#联络巷风门，把风量调到所需风量。

　　14、在扩帮过程中，应加强瓦斯的监测预报和通风管理工作，严格遵守煤矿安全生产规程，确保安全生产。

　　七、爆破技术管理措施

　　1、严格执行“一炮三检”、“四人联锁”放炮制，工作面 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打眼和放炮。

　　2，打眼放炮施工，打眼前必须找净巷道帮顶浮石，打眼装药按照爆破说明书执行，黄泥按要求封堵，必须使用水炮泥，爆破地点附近 20m 范围内洒水，瓦斯浓度在 0.8%以下时方可起爆。装药时，工作面前后5m范围内禁止进行其他工作。

　　3、放炮前，班组长派人放好警戒，撤人警戒范围：1400运输石门、运输下山。设三个警戒点1#警戒点设在主石门煤仓上口，2#警戒点设在1400轨道石门与副石门处，3#警戒点设在1400运输石门3联络巷。没有接到调度室的通知放炮员不准放炮和撤离警戒位置。

　　4、放完炮待炮烟吹散，时间符合要求后，由爆破工、瓦检员、班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残炮等情况，确认无误后，其他人员方可进入工作面作业。

　　5、放炮的引药必须由爆破工加工，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。工作面一次装药必须一次起爆，每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

　　6、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　（2）在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　7、 当班剩余的雷管如数交回炸药库，剩余的火药锁入火药箱内，并与下班放炮员交清，严禁乱扔乱放。

　　8、 打眼前将工作面货扒净，并确认无瞎、残炮后方可打眼。火药种类为三级煤矿许用乳化炸药，雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不许超过130 毫秒。

　　9、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。