红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，随着科学技术的发展红土镍矿有原来的不受重视开发价值不到，到现在许多企业开始吧注意力转向红土镍矿，据中国BB贝博艾弗森官方网站资源网对BB贝博艾弗森官方网站交易市场的调查显示国内越来越多的企业有意向进口印尼红土镍矿。
一般来说，目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类，即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。下面专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。
1、火法工艺
红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为：镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。
（1）镍铁工艺
镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金。
（2）镍硫工艺
该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。生产高镍硫的主意工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。
（3）还原焙烧-磁选法
该法是利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
2、湿法工艺
红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为：还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺，此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。
（1）还原焙烧-氨浸工艺
该法是由Caron教授发明，最早在古巴得到应有。工艺为：将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金，再经过多级逆流氨浸。镍、钴等金属进入浸出液。浸出液经硫化沉淀，沉淀母液再除铁、蒸氨，产出碱式硫酸内，煅烧后转化成氧化镍，也可经还原生产镍粉。
（2）常压酸浸工艺
该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。工艺为：对镍红土矿先进行磨矿和分级处理，将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应，将矿石中的镍浸出进入溶液，再采用碳酸钙进行中和处理，过滤进行固液分离，得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀剂进行沉镍。
3、火法-湿法结合工艺
火法-湿法结合工艺的工厂，目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶炼厂。主要工艺过程为：原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。
相信随着硫化镍矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要依靠与红土镍矿。红土镍矿的冶炼工艺也将成为镍行业能否快速发展的关键所在。
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