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充填采矿法的特点目的用途介绍

http: 时间:2013/9/25 15:40:04 来源:本站原创 点击次数:1588
  内容提示:一、填充采矿法的特点介绍;二、充填采矿法的发展情况;三、充填的目的;四、充填材料及其充填料的输送方法;五、充填采矿法分类 ;六、充填采矿法的适用条件 ;七、充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点。
  
  充填采矿法特点:
  
  凡是随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
  
  充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采,先采矿房,后采矿柱。矿柱回采可用填法,也可以考虑用其他方法。
  
  矿房的回采是采一分层,把矿石运出,随后充填这一层,然后再采一层,再充填一层。依此循环,直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。
  
  二、充填采矿法的发展情况
  
  充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久,古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿,发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
  
  (1)国内情况
  
  充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的,有起有落,开始应用的比较多,后来减少了,现在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有20多个冶金山采用了充填法,不是今年的统计数字。
  
  国内使用充填法的历史情况
  
  1)解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填处理采矿法、水砂,胶结充填法还没有用过 。
  
  2)大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广,有些原来采用干式充填采矿法的矿山,改用了其他方法,故充填法比重急剧下降。
  
  3)1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
  
  4)1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大,发生地压活动,故开始了尾砂充填空区的试验。后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
  
  5)1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计,采用3水砂充填壁式采矿法。1969年投产,用到现在,对防止内因火灾取得了较好效果。
  
  6)1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法,同年铜矿也曾试验采用充填法。
  
  7)从1967年以后,相继有:托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿,凤凰山铜矿,铜录山铜矿等矿山采用了充填法。到目前为止,全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
  
  (2)国外充填采矿法发展情况
  
  目前,充填采矿法在国外金属矿山已获得日益广泛的应用,其所占比重正在持续上升。例如,加拿大、美国、日本、瑞典、苏联、西德等。
  
  ① 1970年—分层充填法比重为22.2%
  
  1973年—分层充填法比重为29.1%
  
  1974年—用充填法采出的矿石为2500万吨。
  
  深入充填料中的水泥约价值1000万元;
  
  ② 又如美国。
  
  1971年—使用充填法的金属矿山数为38个。
  
  其中用充填料回填空区的矿山有:25个。
  
  1971年美国脉状矿日产矿石量为1200万吨以上的有色矿山,只有6个,而除一个用留矿法开采外,其余均用充填法开采。
  
  ③ 日本充填法使用比例。
  
  1956年占24.5%,1967年占35.2 %,1970年占39.0%。
  
  ④ 瑞典情况—在45个矿山中,有13个矿山采用分层充填法开采。
  
  ⑤ 苏联—1965年使用充填法开采的矿石量为14.9%。
  
  1975年使用充填法开采的矿石量为38.0%。
  
  ⑥ 其他国家如澳大利亚、西德、印度、英国、奥地利等国家也都广泛地应用充填采矿法开采有色、稀有金属矿体。
  
  三、充填的目的
  
  (一)进行地压管理
  
  利用形成的充填体进行地压管理,用的控制围岩崩落和地表下沉,并为回采工作面而创造方便条件和安全条件,保护地表建筑物,缓和大面积地压活动,恢复安全生产。
  
  (二)杜绝内因火灾
  
  有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床(内因火灾或其他灾害)。
  
  (三)为回采矿柱创造了条件
  
  矿房采完以后空场能否及时进行充填,将直接导致矿柱能否进行回采,由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产。如我国凡口铅锌矿,用水平分层充填法回采了两侧均为水泥尾砂、胶结充填体的矿柱。)
  
  (四)为深部、水下开采创造条件。
  
  用于深部开采,水下采矿以及预防冲击性地压。
  
  四、充填材料及其充填料的输送方法。
  
  (一)充填材料来源
  
  ①地表堆积的废石;②掘进坑边的废石;③选矿厂的尾砂;④冶炼厂的炉渣;⑤戈毕集料;⑥从地表属门采石等。
  
  (二)充填材料的输送方法
  
  可以通过矿车或其他机械运输,也可用风力、水力输送。目前水力输送应用比较广泛。
  
  五、充填采矿法分类
  
  (一)按充填料的性能和充填工艺特点分类:胶结充填、非胶结充填、干式充填、水砂充填
  
  (二)按矿块回采工作面的推进方向和回采工艺特点分类:
  
  ① 上向分层充填采矿法;② 下向分层充填采矿法;③壁式充填采矿法;④ 削壁充填法;⑤ 支架充填法。
  
  六、充填采矿法的适用条件
  
  (一)开采品位较高的富矿,并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率;或开采稀贵金属。
  
  (二)赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床,如:
  
  ① 水文地质条件、矿体形状比较复杂;
  
  ② 矿体埋藏较深而且地压较大;
  
  ③ 矿石或围岩有自燃发火的危险;
  
  ④ 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护;
  
  ⑤ 露天和地下同时进行开采。
  
  (三)适用于矿石稳固,围岩不稳固的矿床
  
  如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法,也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
  
  (四)适用于开采急倾斜矿体
  
  因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料,并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
  
  但是,如果能采用水力或风力充填的话,也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中。
  
  七、充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点:
  
  (一)充填采矿法的优点:
  
  (1)采、切工程量小,灵活性大;
  
  (2)矿石损失、贫化小;
  
  (3)能够比较有效的维护围岩,减少围岩的移动和防止大量冒落;
  
  (4)对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采;
  
  (5)可以防止矿床开采的内因火灾;
  
  (二)缺点:
  
  (1)回采工艺和充填工艺复杂。
  
  (2)充填和采矿互相影响,如果回采作业机械化所不能妥善解决,则生产效率和生产能力都比较低;
  
  (3)充填料的开采,加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占采矿成本的40—50%。
  
  (4)劳动强度大;
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