设备日常管理主要有以下几方面的内容
一、验收、登记、建档
设备进厂必须进行验收，清点设备的附件和专用工具，登记入账。附机图纸、技术资料必须存档。凡需移交生产使用的设备都须经鉴定验收，按出厂精度标准进行检验。认定合格后，才可交付正式生产使用。设备遇有变动，必须及时记帐，要经常保持帐、卡、物相符。
二、保管
设备不论用与不用，都需妥善保管，不得随意拆用零件。待启用的设备，存放地点要防潮、防尘、防火、防晒。
三、迁移与调拨
由于生产上的需要，设备需由一个车间搬往另一个车间时，须经设备动力科（机动科）审查报厂部批准。企业中长期闲置不用的设备应予调出。调出的设备中，普通设备必须报主管局审批;部管设备以及重、大、精、稀设备尚须报部审批。调出设备的附件、辅机以及有关技术资料和原始记录，应一并移交给调入单位。
四、封存和租借
对因生产任务不足或生产工艺变动致使设备闲置时，可将设备封存或外借。
设备闲置不用在三个月以上的，应予就地封存。这可由车间提出，经计划调度部门检查平衡，并由设备动力科审核报厂批准，由使用部门负责就地封存，财务部门停止折旧。封存的设备应切断电源，擦拭干净，清点随机附件和专用工具，加以妥善保管，并采取防尘、防锈、防潮等措施，复盖遮布，指定专人负责保管，定期检查。凡连续停用一年以上的封存设备，还应报上级主管部门处理。
封存设备如再需使用时，须经有关部门批准会签。启封时，应仔细检查，将情况详细记录。
租借设备应经厂领导审签意见同意后，办理手续。借用单位除须交付租金外，还须负责借用期间的设备维修和负担设备折旧费。归还时，尚须办理验收手续。
五、事故的处理
根据－机部规定：设备因非正常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备损坏而使生产中断，停机修理需五昼夜以上，或修理费用达五百元以上者，厂内供电设备发生故障而中断供电十分钟以上者，均为重大事故。事故发生后，需保持现场，及时通知设备动力科，由该科会同使用部门和有关人员进行分析和组织抢修。对重大事故，必须有保卫部门参加，查明原因，追究责任，严肃处理，从中吸取教训，并采取措施，防止类似事故再次发生。要做到“三不放过”，即原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对重大事故及其处理情况要及时上报有关上级，严禁瞒报、轻报。
六、自制设备管理
自制设备转为固定资产，应有技术鉴定，证明其设计合理，无影响工艺、产品质量等问题，并经过一定时期的生产实践验证合格，经有关部门批准，核定出资产价值，同其它设备一样管理。
七、设备的报废、改造和更新
设备因年久、型式过于陈旧、精度低劣、生产效率低、经济上不值得利用改装者，或因事故造成主要结构严重损坏、无修复价值者，可向设备动力科申请报废。设备动力科会同使用部门、财务部门等有关人员进行鉴定后，报厂部审批。设备原值在一万元以下者，可由厂领导批准报废，报上级主管部门备案。万元以上者，需报上级批准。
目前我国很多企业的设备大多是四、五十年代的老产品。为了适应四个现代化的要求，对老设备进行改造和更新，有其重大的现实意义。
对设备的更新问题需采取慎重态度。通过严格的经济核算后，确需更新的才加以更新。
设备改造是为了使现有的老设备能适应生产发展的需要，扩大工艺使用范围，提高加工精度，提高机械化自动化程度以及改善操作者的劳动条件。
对设备能否改造和如何改造，在技术上必须反复研讨，经济效果上进行分析比较。确有把握时，才能进行改造。设备改造须经有关部门审批，改装工作尽可能结合大修进行。改造后的结构变更，应在设备说明书及备件图册中注明。
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