油田含油污水旋流分离技术
适用范围
所有稀油、稠油、超重油
主要技术内容
一、基本原理
油气水混合液进入旋流筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90%以上的伴生气，该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后，经压力控制进入气体系统，油水混合液(含少量气体)经配流管均匀地进入分离区，再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降，在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，再经液位控制流出分水器，从而达到油、气、水的高效分离。
二、技术关健
1、分水器进入端设计了预分离旋流器，采用预分离技术，将混合液中95%以上的气体首先分离。
2、设计了配流管和整流迷宫板，使高效分水器内流场稳定，便于油水分离。
3、分水器内上部有加热器，既能激发破乳剂活性，又能减少经底部污水加温。
4、 设计有水位调节器，自动调节分水器内油，水界面。
典型规模
一座日处理量12000m3 的集油站， 两台相同规格的分水器串连使用
主要技术指标及条件
一、主要技术指标
容积： 90m3—200m3
环境温度：30℃—50℃
设计压力：0.55Mpa
最高工作压力：0.4MPa
换热面积：120—260㎡
介质在分水器内停留时间大于20分钟
投资效益分析
一、投资情况
1、总投资 ：80万元
2、主体设备寿命：15年
3、运行费用：60万元
4、投资回收年限：1年
二、经济效益分析
1、直接经济效益： 185.5万元
2、利税： 246.7万元
三、环境效益
井站来液伴生气及在容器内加热产生的轻烃组份全部进入气体处理系统，杜绝了因轻烃脱除不尽进入沉降罐通过呼吸阀排入大气造成的污染，脱出的水含油达到了排放和回注地层的标准，使自然生态得到了保护。
推广情况及用户意见
一、推广应用情况
一九九八年至一九九九年，该产品主要承胜利石油管理局河口采油厂推广使用，并取得了满意的效果，从现场试验看，凡是d420<0.96g/cm3,p50<7000mpas的所有稀油、稠油、超重油，只要在分水器内停留时间达20分钟以上的，即可完成有效的油、气、水分离。经分水后，污水含油低于500㎎/L，分水率达85%～98%。
投用高效分水器后，全厂停用23台三相分离器，16台电脱水器，14台脱水加热炉，8台脱水泵，8座油罐。
年节约电费173.04万元；节约燃料费：801.9万元 ；节约输油成本59.8万元；节约设备维修费及人工费70.1万元。
二、用户意见
1、有效去除了站区轻烃的排放，净化了空气，改善了职工的工作环境，保护了作业 工人的身心健康；
2、降低了分离污水的含油程度，使排放污水或回注地层污水达到了环保标准，保护了自然生态；
3、结构简单，操作方便，劳动强度小；
4、分水效果好，原油含水降至38%，污水含油降至75㎎/L；
5、破乳剂用量从每天180㎏降为100㎏；
6、工艺得到了简化；
7、经过分水器使原油温度提高了20℃，为在罐沉降脱水创造了有利条件；
8、回收烃进入输气干线得到了充分利用，避免了能源浪费。 |
