建材用煤（一）

建材行业概述

水泥是是建筑用胶凝材料，是最主要的建筑材料之一。改革开放以来,我国水泥工业取得了非常大的发展。成绩显著，首先表现在产量的高速增长上。1980年我国水泥产量为8000多万吨,现在年产量已接近5亿吨,为世界第一位,年产量约占世界年产量的1/3,1997年产量约为1980年的6倍,高于我国国内生产总值的发展速度。2003年，水泥年产量已达8．6亿吨，约占世界总产量的40％，雄居世界第一位。 因此有力地支撑我国经济快速发展,满足了大规模基础建设和建筑工程发展的需要。

现代化水泥生产热耗低于熟料。我国重点大中型水泥厂平均煤耗为175kg标准煤/吨熟料,比国际先进水平高50%，我国年产5亿吨水泥,其中熟料约占70%,即3.5亿吨,煤耗约8400万吨标煤,约占全国能源消耗总量的6%左右。

在未来的二十年中我国经济将持续地以较高速度发展。中国社会科学院数量经济研究所根据未来我国经济、社会的发展,采用经济计量模型法对未来各阶段我国水泥需求量做出了预测,预计2010年水泥需求量为8.5亿吨,2020年为11.0亿吨。

建筑行业历史

我国水泥工业已有113年的历史,近20多年来取得了飞速发展。中国古代曾有过辉煌的建筑胶凝材料史。早在公元前新石器时代的仰韶文化时期，我们的祖先就懂得用“白灰面”涂抹山洞，此后，又学会用黄泥浆砌筑土坯墙，至公元前7世纪，开始出现了石灰。在公元5世纪的南北朝时代，出现了一种名叫“三合土”的建筑材料。20世纪初的日俄战争后，日本水泥资本随日本侵略势力的入侵进入中国，开办了一批日资水泥企业。中华人民共和国成立后，百废待兴，大兴土木，在计划经济体制时期国家建设了一大批水泥企业，改革开放使中国现代水泥企业纷纷诞生。

中国水泥史上设备国产化的进程中有4个里程碑：

昆明水泥厂(后改名云南水泥有限公司)是国产设备建设立窑厂的里程碑；

湘乡水泥厂(后改名韶峰水泥集团有限公司)是国产设备建设湿法回转窑厂的里程碑；

江西水泥厂(后改名江西万年青水泥股份有限公司)是国产设备建设日产2000吨熟料预分解窑新型干法厂的里程碑；

安徽海螺集团有限责任公司是国产设备建设日产5000吨熟料预分解窑新型干法厂的里程碑，中国水泥工业现代化步伐从此大大加快。

水泥生产原理

水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。

1、水泥熟料锻烧过程。水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下五个阶段：

2、水分蒸发阶段。这个阶段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100～150℃时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450℃时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。

3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥熟料矿物的阶段。

4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。当温度升至1450℃时C3S的生成反应速度最快。因此为保证C3S的生成温度，使它在水泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在1300～1450～1300℃之间。