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露天石灰石矿山开采的规划技术要点及安全措施，矿山开采必备 |
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| 随着我国经济的不断发展，水泥需求量越来越大，市场需求刺激了各水泥企业不断扩大生产规模。水泥行业竞争，归根结底是资源的竞争，即其生产所需的主要原料——石灰石的开采。由于水泥生产所需石灰石量最大，占其原料的80%左右，而石灰石又是天然资源，具有不可再生性，因此在水泥生产中石灰石开采尤其重要。本文分享石灰石矿山开采规划技术要点及安全措施。 一、露天石灰石矿山开采规划技术要点 从目前露天石灰石矿山开采的整体情况来看，要想做好矿山开采规划工作，就要正确运用矿山开采规划技术，就要抓好露天石灰石矿山开采的主要环节，其中，露天石灰石矿山开采规划的技术要点主要表现在以下几个方面： 1、露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定 由于矿山开采规划是对整个生产过程进行全面详细的规划，其中就包括生产能力的确定，只有确定了整个矿山的生产能力，才能对运输系统、采掘方法进行规划和确定。因此在露天石灰石矿山开采规划中首先要对生产能力进行确定。 在生产能力确定的时候，要对露天石灰石矿山的整体储量有所了解，并做到根据储量确定开采计划。同时，还要对露天石灰石矿山的开采难度进行了解，做到全面了解露天石灰石矿山开采实际，进而对生产能力进行全面准确的确定。 2、露天石灰石矿山开采规划中要对运输系统进行确定 在露天石灰石矿山开采过程中，确定完生产能力之后，我们要根据生产能力规划配套的运输系统，保证开采完的石灰石矿石能够及时运输出去，降低现场库存。在运输系统的选择上，我们主要应采取公路运输和铁路运输相结合的方式。 从露天石灰石矿山的地形来看，在矿石开采完成后首先应采用公路运输的方式，将石灰石矿石直接运走，运到集散地之后采取铁路运输的方式及时运出。露天石灰石矿山开采规划中对运输系统的规划主要应体现运输方式和运量的确定。 3、露天石灰石矿山开采规划中要对采掘方法进行确定 矿岩采用KQ-150潜孔钻机穿孔，用人工装药爆破对岩石进行松散，然后用PC400液压挖掘机进行铲装矿石，将矿石运输至破碎漏斗口。矿山根据初期设备选型，台阶设计高度为H=12m，工作面台阶坡面角：a=75°；随着生产能力提高，挖掘机工作线长度150-300m。安全平台宽度为8m；矿山采用组合式台阶开采，自上而下逐个阶段轮流开采，上一阶段推进到预定的宽度后，设备转移到下一阶继续开采。采用横向掘带采矿法，减少了采准量，扩大了采矿量。 4、露天石灰石矿山开采规划中要对矿山穿孔爆破进行规划和论证 钻孔爆破是矿山工作的中心，穿孔质量的好坏直接影响爆破效果，爆破效果理想，爆堆抛掷规整，松散性好，块度均匀，大块率低，便于铲装运输，提高装运效率，降低破碎机电耗，破碎机锤头磨损小。爆破后无根底地脚，工作面平整，减少运输车辆轮胎磨损，设备损耗，对矿山成本起决定作用。 采矿技术人员严格做好爆破设计，抓好钻孔、炮孔验收、装药、充填堵塞、起爆方案各个工作环节。通过测量清楚地掌握台阶高度、最小抵抗线，又根据地形、地质结构布置好每一个炮孔，孔深度误差不得超过土30cm，倾角不得偏差超过2，孔距，排距偏离设计孔位不得超30cm。 二、露天矿山开采中石灰石的安全措施 1.爆破工作的安全管理。 爆破工作的安全管理措施 （1）露天矿爆破作业中存在较多不安全因素，因此从事爆破作业的工作人员必须经过爆破技术训练和专业安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全规程，持证上岗； （2）爆破作业的爆破准备、炮位验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆破检查等环节都必须保证安全生产； （3）爆破准备工作应事先了解天气情况，禁止黄昏、夜间、雷雨、大雾进行大爆破作业。爆破前做好炮孔检查：有无乱孔、堵拢、卡孔、积水，及时调整设计装药量； （4）起爆药包的加工需在独立的房间内进行，禁止烟火。装药车或装药器装药时要有可靠的防静电措施。起爆前，所有人员应撤离到安全地点，防止早爆事故造成伤亡。爆破后，应严格按规定的等待时间进入爆破地点检查。捡查中发现拒撂药包或对全爆有怀疑时，应设置警戒界并立即处理； （5）为保证人员、设备和建筑物安全，必须正确确定各项安全距离； （6）严格按照盲炮处理的各项规定处理盲炮。 2.采装工作的安全管理。 采装工作的安全管理措施 （1）挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时都必须发出警告信号。夜间作业时，车下及前后灯必须良好； （2）当挖掘机运行时发现悬浮岩块或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止工作，并将设备开到安全地带； （3）挖掘不须爆破的松动软岩时，如果台阶高度超过挖掘机最大挖掘高度，容易引起台阶上部岩帮倒挂，应采取措施降低台阶高度，或提高挖掘机作业水平面； （4）挖掘机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面及工作面的底帮附近停留； （5）禁止向运输设备装载过满和装载不均，以及格巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故； （6）在向汽车装岩时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车厢内不得有人：装车时，汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。装车时不得将铲斗压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不得超过0.5m，以免振伤司机，砸坏车辆； （7）禁止用挖掘机铲斗处理粘帮车辆； （8）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；机车运输时，不得小于两列列车的长度； （9）相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离：在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50m； （10）严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。 三、露天矿山防尘及防排水措施 1.露天矿山防尘措施。 （1）矿山生产过程中，每天都要接触到一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、等有毒物质，排除这些有毒物质的最好办法是通风排毒； （2）当发现有人员中毒时，一定要先报告矿领导，派救护队员进矿抢救；或报告领导后，采取观通风排毒措施、戴防毒面具以后才能进人抢救； （3）建立健全合适的卫生设施； （4）做好定期健康检查与环境监测； （5）要教育职工严格遵守安全操作规程和卫生制度。 2.露天矿山防水及排水措施。 （1）自流排水系统，主要是山坡露天矿采用； （2）采场底部集中排水系统，适用于汇水面积和涌水量小的中小矿山； （3）采场分段截流排水系统，适用于汇水面积大。开采较深的矿山； （4）地下井巷排水系统，多用于涌水量大的露天矿，这种排水系统多与矿床疏干工程统筹考虑。 针对矿山开采与其他行业相比，采矿业劳动强度大，作业条件差，不安全因素等特点，分析当前露天矿山开采的安全性问题，提出为提高安全性，采矿方法和开采顺序应合理并符合设计和安全规程等相关安全要求，指导同行施工。 在露天石灰石矿山的开采过程中，需要积极做好矿山开采规划，利用矿山开采规划技术对露天石灰石矿山的开采进行全面的规划，保证露天石灰石矿山开采既能满足生产需求，也能满足环保要求，提高整个露天石灰石矿山开采的有效性。 |
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