中华人民共和国电力行业标准
带电作业用盘形悬式绝缘子卡具
DL488-92
第一部分 20kN级卡具
中华人民共和国能源部1992-08-12批准 1993-02-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了更换单片悬式绝缘子卡具的形式、规格、技术要求、试验方 法、检验规则及标志与包装。
本标准适用于架空电力线路上更换单片普通悬式绝缘子额定荷载为20kN的卡具。
2 引用标准
GB3192 高强度铝合金挤压棒
GB3193 铝合金热轧板
YB674 航空用结构钢棒技术条件
YB622 铝合金锻件和模锻件
HB5024 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件
HB5005 铝及铝合金硫酸阳极化氧化膜层质量检验
HB5035 镀锌层质量检验
HB5062 钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验
3 术语
3.1 单片卡具(Singe holder)。单片卡具是用于更换单片绝缘子的卡具。单片卡其主 要有自封卡、间接自封卡、斜卡、活页卡等类型。
3.1.1 自封卡(Auto seating holde)：固定在绝缘子铁帽上，是等电位更换绝缘子串 除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。
3.1.2 间接自封卡(Indirect auto seating holder)：固定在绝缘子铁帽上，是间接带 电更换绝缘子串除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。自封卡包括前卡、 后卡和丝杆；间接自封卡包括传动前卡、后卡和绝缘拉板。
3.1.3 活页卡(Loose-leaf holder)：安装于绝缘子串首(末)端的连接金具上，是更 换首(末)端悬式绝缘子的工具。
3.1.4 斜卡(Angle holder)：倾斜安装于绝缘子串首(末)端的连接金具(联板)上，是 更换首(末)端悬式绝缘子的工具。
活页卡、斜卡与自封卡(间接自封卡)的后卡或前卡配套使用。
图1 自封卡
图1 自封卡
1——前卡；2——丝杠；3——后卡
4 型号和规格
4.1 型号采用汉语拼音的第一个字母加短线及阿拉伯数字表示的方法，即：
D--单片绝缘子；
Z--自封；
J--间接；
H--活页卡；
X--斜卡；
K--卡具；
短线后面的数字表示额定机械负荷，kN。
4.2 DZK-20型自封卡和DJK-20型间接自封卡适用于额定机电破坏负荷分别为 60、70kN级的悬式绝缘子铁帽。其结构分别如图1和图2所示，主要参考尺寸 见表1。
4.3 DHK-20型活页卡适用于绝缘子串端部连接金具Z-7型直角挂板和WS-7型双 联碗头。其结构如图3所示，主要参考尺寸见表2。
图2 间接自封卡
1—摇把；2—后卡；3—丝杠；4—拉板；5—前卡
4.4 DXK-20型斜卡适用绝缘子串端部连接金具L-1240型二联板。其结构见图4， 主要参考尺寸见表3。
5 技术要求
5.1 各型卡具的主要技术参数见表4。
5.2 自封卡、间接自封卡与悬式绝缘子铁帽及活页、斜卡与绝缘子串端部连接金 具均应配合紧密可靠，装卸方便灵活。
5.3 卡具各组成部分零件表面均应光滑，无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。
5.4 自封卡的前(后)卡的凸轮闭锁机构要灵活、可靠、有效，摩擦销钉要调整合 适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步。
5.5 自封卡、间接自封卡内腔尺寸应与绝缘子铁帽配合，但其内腔直径不得大于 110mm。否则，应按卡具内腔尺寸适当加大卡具主要轮廓尺寸。
5.6 材质要求。
5.6.1 前卡、后卡和端部卡的主体应由屈服强度不小于411MPa的铝合金材料或其 它高强度合金钢制造。
5.6.2 丝杆与主要受力零件应由屈服强度不小于833MPa、抗剪极限不小于 588MPa的优质合金钢制造，其余零件采用标准件。
5.7 工艺要求。
5.7.1 铝合金零件均应进行淬火、时效等热处理，表面硬度应为HB＞125。
5.7.2 所有零件表面均应进行镀锌、发蓝或氧化等防腐蚀处理。
6 试验方法
6.1 目视检查卡具整体外观应附合本标准5.2条和5.3条的规定。
6.2 用模具或卡尺检查卡具整体尺寸应符合表1、表2和表3的规定。
6.3 机械试验。卡具应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉 及破坏试验。试验应在液压拉力试验机(台)上进行。
6.3.1 动态负荷试验。在表4所列的动态试验负荷作用下，对试件按卡具实际工作 状态进行3次操作，操作应灵活可靠。
6.3.2 静态负荷试验。试件在表4所列的静态试验负荷作用下，持续5min后卸 载，试件各组成部件应无永久变形或损伤。
6.3.3 破坏性试验。试件在拉力试验负荷达到表4的静态试验负荷值后，应继续均 匀缓慢加载(一般采用9.8MPa/s的应力增加值)，直至试件任何一处破坏为止，其 破坏负荷值应达到表4的规定。
7 检验规则
7.1 材质检验。
7.1.1 卡具中的铝件原材料应按GB3192和GB3193检验；钢件原材料按YB674检 验。其性能应符合本标准5.6条的规定。
7.1.2 铝锻件、模锻件按YB622检验；钢锻件按HB5024检验。其性能应符合本 标准5.6条的规定。
7.1.3 零件在热处理状态中，表面硬度应符合本标准5.7.1条的规定。
7.1.4 零件表面处理应符合标准5.7.2条的规定。铝件阳极化表面质量按HB5055 进行，镀锌件表面质量按HB5035进行；发兰表面质量按HB5062进行。
7.1.5 零件表面加工要求符合本标准5.3条的规定。
7.2 卡具的检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验。每类检验应各自按表5规 定的试验项目进行。
7.2.1 型式检验。
a.定型前的卡具应按本标准规定进行型式检验。
b.如卡具制造工艺、材料及设计变更时，须按本标准规定进行型式检验。
7.2.2 出厂检验。
7.2.2.1 对交货的产品逐个进行本标准规定的出厂检验。制造厂应保证出厂的卡具 均符合本标准的要求。
7.2.2.2 经供、需双方同意，可对交付使用的全部或部分产品进行本标准未作规定 的附加试验。
7.2.3 抽样检验。
7.2.3.1 产品按批量(以材质、工艺相同的同一型号卡具为一批)进行抽样检验，抽 验试件数量为每批产品的5%，但不得少于3套。
7.2.3.2 抽样检验按表5规定的试验项目进行，如有任何一项试验结果不符合本标 准规定时，应在同一批产品中抽取加倍数量的试件进行该项试验。如仍有不合要 求者，则该产品为不合格。如仅外观、尺寸不合格，允许逐套精选。
8 标志、包装
8.1 标志。
8.1.1 卡具需按标准或设计图纸的规定作出标志。
8.1.2 标志内容为卡具型号、额定负荷、生产厂和出厂号。
8.1.3 标志方法。
a.卡具标志部位应明显清晰。
b.标志应采用压印法、压痕深度应不大于0.1mm。
8.2 包装。
8.2.1 卡具应用专用箱成套包装。
8.2.2 包装箱上应标明：
a.制造厂名称、厂标。
b.产品名称、型号。
8.2.3 每件包装箱内应附有技术检验部门鉴定的产品合格证及使用说明书。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国能源部提出。
本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。
本标准由兰州供电局和群峰机械厂负责起草。
本标准主要起草人：王充、汤培福、李明杰、吕存安。
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