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供应锤式破碎机（图)(图)

供应锤式破碎机（图)(图)

产品规格：齐全
原产地：河南
发货地：华东冶矿
供货量：100
当前价格：28000

发布日期：2011/7/17 10:02:00
有效期：365 天

详细介绍

锤式破碎机技术参数

锤式破碎机规格型号	转速	进料粒度	出料粒度	产量	重量	功率	外型尺寸
PC-400×300	1450	≤100	10	3-10	0.8	11	812×9827×85
PC-500×350	1250	≤100	15	5-15	1.2	18.5	1200×1114×1114
PC-600×400	1000	≤220	15	5-25	1.5	22	1055×1022×1122
PC-800×600	980	≤350	15	10-50	3.1	55	1360×1330×1020
PC-800×800	980	≤350	15	10-60	3.5	75	1440×1740×1101
PC-1000×800	1000	≤400	13	20-75	7.9	115	3514×2230×1515

　　锤式破碎机工作原理：

　　锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

编辑本段锤式破碎机的安装与试车

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

　　锤式破碎机的主要工作部件：

　　为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击

锤式破碎机

、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。

　　锤式破碎机运转中的检查和操作：

　　在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。

　　注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。

　　锤式破碎机故障及排除：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、出料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、产量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、弹性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；

　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、机器内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、机器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　锤式破碎机结构性能介绍

　　今天进行锤式破碎机结构性能介绍，这里先简单的介绍一下破碎机，以便更好的深入主题，破碎机类型主要有鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、锤式破碎机（锤破）、对辊式破碎机(对辊破，双辊破)、复合式破碎机（复合破）...，这里主要进行锤式破碎机（锤破的介绍），其他类型破碎机将在以后的文章中涉及，敬请关注......

　　锤式破碎机(锤破）类型很多，按结构特征可分类如下：

　　按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；

　　按转子回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机；

　　按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)锤式破碎机和多排式(锤子分布在几个回转平面上)锤式破碎机；

　　按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式破碎机和活动锤式破碎机。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。这些内容将会在以后的章节中向大介绍。

编辑本段锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究

　　(1) 锤式破碎机对物料的破碎过程建立的力学模型为了便于研究，其碰撞过程要做以下几点假设：

　　①．在破碎过程中，物料与锤头的碰撞是弹性正碰撞。

　　②．在碰撞前，锤头与转子同速转动。

　　③．在碰转前，物料水平速度是零。

　　④．在碰撞处，忽略摩擦力和风阻等影响。

　　根据这些假设和碰撞理论，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它们分别表示的意思是：

　　Mi──碰撞后，第i块物料的质量。

　　M──锤头的质量。

　　Vi──第i块物料碰撞后的分速度。

　　V ── 碰撞前锤头质心处的线速度。

　　根据物理知识，还有公式如下

　　S1=ΣMi Vicos&,

　　S1-S2=M（V-Vi），

　　要求出碰撞前锤头质心处的线速度，即V的值，还需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它们

　　分别表示的意思是：

　　L0── 转子系统对O轴的转动惯量

　　Lc ── 锤头对其质心轴的转动惯量

　　Ai── 第i块物料碰撞后的分速度

　　Vi── 与碰撞方向的夹角

　　a── 锤头打击点到锤头质心的距离

　　b── 锤头打击点到销轴轴心的距离

　　另外，还需要有一些辅助的物理量：S1，S2。它们分别表示的意思是：

　　S1 ── 锤头与物料间的碰撞冲量

　　S2── 锤头销轴间的碰撞反冲量

　　再根据牛顿的恢复系数定义以及冲量定理，可以得出，最大破碎力F1=S1 /S2*F2

　　F2── 锤头对销轴的最大反冲击力

　　S1/S2── 在破碎过程中，与时间无关的常数(2)单颗粒物料锤式破碎机破碎时最大破碎力的实验研究　为了测出单颗粒物料破碎时的最大破碎力，对单排锤式破碎机，在其转子轴中部对称地粘贴了4个电阻应变片，并通过导线组成全桥测试电路。

　　根据上述测试方法，就可以得到，单颗粒物料破碎时，转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析，曲线上的应力最大值就是锤头对销轴的最大反冲击力所引起的线应变。

　　另外，根据电测原理和转子轴上的受力特点，可以得到转子轴上测试处的弯矩M，当然需涉及到一些相关的物理量：Wn，d，B，L，E。

　　Wn── 转子轴测试处的抗弯截面膜量

　　d ── 转子轴测试处的直径

　　B ── 实验模型中两圆盘间的距离

　　L ── 转子轴上二轴承间的距离

　　E ── 转子轴材料的弹性膜量

　　根据电学和物理学的公式，在单颗粒物料破碎时，逐次改变电机转速和分别加入砂岩、钢球、麻石、石灰岩等不同物料进行了破碎实验，得出了一系列的数据.

(3) 数据处理和结论

　　从实验得出的一系列的数据，可以发现，锤式破碎机的最大破碎力与平均破碎力并不是呈线性变化，为了了解其变化规律，利用计算机对这两个值的比值进行数据处理：包括均值、方差计算和正态性检验等，其结果十分明显，是一个正态分布曲线图。根据图中的数理统计结果，可得如下结论：

　　①．根据所获得数据可以发现，最大破碎力与平均破碎力的比值并不呈线性变化。由数理统计原理可知，比值落在区间[ū-3s，ū+3s]的概率为99.7%，置信度为1-ɑ=95%。

　　②．因为ū-3s=2.045，ū+3s=3.128根据概率论的观点，得到实验公式F1=（2.045～3.128）F，F为平均破碎力。

编辑本段锤式破碎机维修

　　故障现象:出料粒度过大。

　　原因： 1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。 排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。

　　故障现象:轴承过热。

　　原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。 排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。

　　故障现象:弹性联轴节产生敲击声。

　　原因： 1)销轴松动；2)弹性圈磨损； 排除方法： 1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。

　　故障现象:机器内部产生敲击声。

　　原因： 1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。进口泵阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。

锤式破碎机主要用途：
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外

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